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影响热度镀锌钢格栅板镀锌层附着力的因素

作者:【gangmao】 发表时间:【2020-02-08】 浏览:【次】

炉排钢底板的化学成分对锌层附着力的影响:通常使用热度镀锌钢格板低碳扁钢作为底板,其钢基wSi含量高。高会导致Fe-Zn,合金层的ζ相剧烈增稠,形成灰白色镀层,这会降低合金的附着力。 

此外,c的作用机理是钢基材参与剧烈反应,这会导致Fe-zn合金层破坏锌层的附着力。 

增加表面粗糙度根据啮合原理对圆板进行表面处理可以改善锌层的附着力,但实际上,钢格板基材的粗糙表面也为轧制油,油脂和铁残留物创造了有利条件。 

粉末。 

有益于改善锌层的附着力,甚至有变质的趋势。   42.jpg 

残留在镀锌钢板表面上钢格栅板主要是油脂轧制油,润滑剂,液压油等,以及铁粉,灰尘等微小的固体颗粒。

消除了钢带表面上的残留油脂和氧化物,但对钢带的清洁效果很小残留的固体颗粒。 

当原材料的表面清洁度低于退火炉的清洁度时,扁钢表面会残留残留物。 

当总含量超过镀锌的允许值时,就会出现锌花少,锌花均匀度差,涂层开裂甚至锌层掉落的问题。    

提高锌溶液的温度将增加铁和锌原子的扩散速率,并增加铁在锌溶液中的溶解度,这将增加钢的铁损栅板基板,从而增加铁的绝对含量。结果,铝在锌溶液中的有效含量降低,这使得难以形成涂层或降低粘附力。实践表明,当锌溶液的温度低于480°C时,铁损随锌溶液的温度线性增加。 

锌合金层急剧增厚,严重影响涂层的附着力,因此锌溶液的温度通常控制在475°C以下。   

镀锌时间应理解为在钢格板基材进入锌液并离开液面后,将涂层冷却直至Fe和zn原子不能长距离扩散。 

在镀锌期间,在形成中间层之后,为了防止Fe-,Zn在镀层中的进一步扩散反应,确保了Fe 2 Al 5中间层的锌耗竭和均匀性。 

涂层应尽快冷却,以使Fe和zn原子失去尽快扩散的能力